| 隨著技術的發展，箱體焊接加工過程中也運用到了機器人，自工作范圍內的焊接機器人每組支持機制包括兩腿夾兩邊分別處理，并可移動地處理在夾鉗體沿著身體,身體受夾緊機制來提供運動的腿和位置，每條腿是提供一個位置的座位位于工件坐標系，和基礎地位從全身的關節是接近或進一步提供的驅動機構的腿，因此焊接機器人的框焊接工藝取代了傳統的手工焊接。
這不僅提高了焊接過程的效率，同時也了箱體焊接加工過程的自動控制的可靠性。目前，考慮焊接結構的變形和可控變形的重要性和現實要求的鋁合金外框，實際情況和焊接材料的結構設計，使用高強度鋁合金使用，焊接過程中的高效焊接工藝試驗研究在中間，內部應力和應變之間的關系是現代技術的數值模擬研究。
采用傳統的箱體焊接加工應力消除方法，消除了焊接張力，達到了預期的效果。由于不銹鋼材料的特殊性能，箱體結構與普通碳鋼有很大的不同。通過兩輪試制，我公司確定了不銹鋼箱體的結構，在不斷的探索中，確定了箱體的焊接工藝和焊接參數，以箱體表面的外觀。
針對焊接結構的焊接變形問題提出了控制和解決方案，為模擬焊縫的焊接提供了良好的基礎。焊接件焊接后質量檢驗合格，未發現明顯焊接缺陷或裂紋。箱體焊接加工的具體措施可以用來控制焊接變形的，和盒子的方法決定了焊接分析保護焊縫，焊接變形后的槽的方法，和使用的變形結構和焊接板改善產品質量，提高市場競爭力的控制過程有重要意義對焊接構件的重要性。
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